目前的耐材企业存在的问题有：污染严重、危害民生;耗能高、浪费资源;劳动强度大、轻烧镁球厂家工人难招;产品销售利润微薄;货款难收，亏损比例不断扩大。转型升级必须向环保零排放;产品无污染;使用寿命长;生产设备自动化发展。省人、省电、省维修费，安全生产降低生产成本，增强产品竞争力。轻烧镁球在新环保法的实施和产能严重过剩的激烈竞争中，不向环保零排放、生产设备自动化、优质降成本发展是没有出路的。这是耐火材料工业生产向全封闭自动化发展生产工艺的一次革命。通过转型升级、节能、环保、提质、降成本占领市场，促进市场淘汰落后产能。

滑石的离心自磨和旋磨机超细磨工艺大体上与高速机械冲击超细粉碎工艺相似。轻烧镁球厂家表面改性滑石粉广泛用作聚丙烯、尼龙等高聚物基复合材料的增强填料。对其进行表面改性可有效的改善滑石粉与聚合物的亲和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态，轻烧镁球从而提高复合材料的物理力学性能。滑石粉表面改性使用的表面改性剂主要有各种表面活性剂、石蜡、钛酸酯和锆铝酸盐偶联剂、硅烷偶联剂、磷酸脂等。改性主要采用干法改性工艺。改性机主要有连续式和流态化改性机、连续涡流式粉体表面改性机（SLG型）、高速加热混合捏合机等。

比强度是衡量材料轻质、高强的重要指标。相比于纯PP材料，轻烧镁球厂家滑石粉的质量分数为5%的未发泡PP材料的比拉伸强度降低，比弯曲强度增加，比冲击强度基本不变；随着滑石粉的质量分数进一步增加，材料的比拉伸强度、比弯曲强度和比冲击强度均降低。相比于纯PP材料，滑石粉的质量分数为5%的PP材料发泡以后，比拉伸强度和比弯曲强度增加，比冲击强度略有降低；继续增加滑石粉的质量分数，发泡材料的比拉伸强度、生产轻烧镁球比弯曲强度和比冲击强度均降低。对同一材料而言，发泡后材料的比强度均低于未发泡材料的。通过上述材料比强度的分析，材料发泡后，滑石粉的质量分数为5%的PP材料的比强度较高，继续增加滑石粉的质量分数，反而降低材料的比强度。因此，少量的滑石粉填充有利于提高PP材料发泡后的力学性能。

所用原料的粒度也是影响烧结致密化的重要因素，无论是固相烧结还是液相烧结，轻烧镁球厂家细颗粒均增加了烧结的推动力，缩短了粒子扩散的距离和提高了颗粒在液相中的溶解度而导致烧结过程的加速，有资料报道，MgO的原始粒度为20μm以上时，即使在1400℃长时间保温，仅能达到相对密度的70%而不能进一步致密化；当粒径在20μm以下时，生产轻烧镁球温度为1400℃或粒径为1μm以下，在1000℃时，烧结速度很快；如果粒径在0.1μm以下时，其烧结速度与热压烧结相差无几。

我国滑石粉生产加工企业超过千家，但能生产完全合格的分子化合物塑料用滑石粉的企业不超过10家。海城滑石粉能生产基本合格产品的企业不超过15家。 轻烧镁球厂家我国目前比较有实力的生产企业把主要精力放在出口产品的生产，严重忽略了国内不断增长的需求。国内分子化合物塑料工业使用的滑石粉很大一部分来自中小企业，生产轻烧镁球和非正规企业。这使得产品质量很难得到保证。同时值得一提的是，国内一些用于科学研究的滑石粉的来历不确定性也很大，这使得其研究结论的可信度大大降低。